传热管换热器式换热器有什么特性？传热管换热器式换热器(shellandtubeheatexchanger)又称之为热传导管换热器换热器。是以封闭式在壳体中管束的附面层做为传热面的间壁挂式换热器。这类换热器构造较简易，操作流程---，可以用各种各样构造原材料（主要是金属复合材料纤维材料）生产制造，能在高溫、髙压下应用，是现阶段运用广的种类。传热管换热器式换热器由壳体、传热管束、筒节、折叶子板（隔板）和管箱等预制件构件构成。壳体多见圆柱状，內部配有管束，管束两边固定不动不会改变在筒节上。开展导热的热冷二种流体，一种在管中流动性，称之为管程流体；另一种在管内流动性，称之为壳程流体。为提升 管外流体的传热分指数，一般在壳体内安裝很多隔板。隔板可提升 壳程流体速率，驱使流体按照规定路途数次横着根据管束，提高流体泥沙运动水平。换排散热管在筒节上可按等边三角形或方形排序。等边三角形排序较紧凑型，管外流体湍动水平高，传热分指数大；方形排序传热管换热器式换热器则管内消除省时省力，可以用易积垢的流体。流体每根据管束一次称之为一个管程；每根据壳体一次称之为一个壳程。

管壳式换热器如何检测日常的温度呢？

温度是换热器运行中主要的操控工艺指标，通过在线仪器检测及检查换热器中各流体的进出口温度的变化，可以分析、判断介质流量的大小及换热情况的好坏和是否存在内漏等。要防止温度的急剧变化，因温度剧变会造成换热器内件，---是管束与管板的膨胀和收缩不一致，导致产生温差应力，从而引起管束与管板脱离或局部变形及裂缝，还会加快腐蚀及产生热疲劳裂纹。

用水作为冷却介质的，水的出口温度好控制在38℃以下，不宜超过45 ℃。因为水温超过38℃，微生物的繁殖会明显加速，腐蚀成分的分解加快，引起管子腐蚀穿孔。同时已溶于水的碳---钙、碳---镁会受热分解形成沉淀，使换热器结垢越来越---，影响设备的换热能力。通过对温度的检测和记录，可以计算传热系数。传热效率好坏主要表现在传热系数上，传热系数降低，则标志着换热器的效率降低。定期测量换热器两种介质的进出口温度、流量，计算出各时期的传热系数，并用坐标纸作出变化趋势图。它会是一条基本连续逐渐向下、切点斜率较小的平滑曲线。当传热系数低到不能满足工艺要求时，则应通过机械清洗或化学清洗来提高其传热系数，满足和维持工艺运行的需要。  

管壳式换热器换热管更换注意要点：

1、管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。

2、管子需拼接时，同一根换热管，多只准一道焊口(u形管可以有两道焊口)。短管长不得小于300mm，而u形管弯管段至少50mm，长直管管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。

3、管子与管板采用胀接时应检查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30hb。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm。

4、管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密型的缺陷。

5、管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。

6、管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得---两次。

7、管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接的杂物。